1. Prüfung der Dichtheit der Motorröhren
Es gibt sieben Faktoren, die die Dichtheit des Zylinders beeinflussen, hauptsächlich einschließlich Zylinderverschleiß, Kolbenringschäden, Kolbenverschleiß, Schäden am Ventilsitz, Ventilleitungsverschleiß, Schäden an der Zylinderdichtung,Ventilfreiheit und andere Fragen.
Die häufig verwendeten Diagnosemethoden umfassen vor allem die Messung des Zylinderdrucks, des Gasdurchblasens des Kurbelgehäuses, des Zylinderlecks und der Leckrate, des Vakuums des Einlassrohrs,und Vibrationsmessung von abnormalem Lärm durch übermäßigen Verschleiß der ZylinderkolbengruppeDas Verschleißmetall im Kurbelgehäuse ist der Partikelgehalt.
Bei der Messung des Zylinderdruckes handelt es sich hauptsächlich um den Druck am Ende der Verdichtung eines Viertaktmotors.die Viskosität des Öls und die Koordination der Zylinder-Kolbengruppe, ob die Einstellung des Ventilbaus korrekt ist, die Dichtungsleistung der Zylinderdichtung und andere Faktoren bei der Messung des Drucks des Motorrohlenzylinders,die Zylinder-Kolben-Gruppe diagnostiziert werden kannWenn die Dichtungsleistung des Kolbenrings, des Ventils und der Zylinderdichtung gut ist, muss der Freiraum des Ventils angemessen sein.
2. der Versuch der Schalldämpferfestigkeit
Der Schalldämpfer besteht aus einem äußeren Zylinder und einem inneren Honigstockteil,und die beiden Teile durch ein mechanisches Verpackungsprozess aufgrund besonderer Umgebungen wie hoher Temperatur und Vibrationen kombiniert werdenWir wissen, dass die Qualität dieses Prozesses von der Präzision des Entwurfs abhängt.Schwingungen und andere Faktoren bei der Nutzung des FahrzeugsEs ist jedoch sicherzustellen, daß die zuständigen Qualitätsfirmen in diesem technischen Aspekt recht strenge Anforderungen gestellt haben.
Für die eigentliche PrüfmethodeDie Prüfwerkzeuge in der Industrie verwenden alle die universelle Materialprüfmaschine und die Kompressionsplattenklemme, um die beiden Komponenten des Schalldämpfers der entsprechenden Schneidkraft nach oben und unten zu unterziehen.Der Wiederholungsfehler der Messwerte sollte weniger als 5% betragen.
3. Inneninspektion
Der Innenraum umfasst Sitzstrukturmaterialien, Innenausstattungsmaterialien und Klebstoffe zur Verklebung.
